在汽车零部件及规模化盘类零件生产持续迈向高精度、高效率、低成本的行业背景下，我司全新推出的 CMFK-DM500碳陶盘磨床，以双工序一体化结构、智能化控制系统以及面向新材料加工的高刚性平台，全面满足制造企业对自动化、稳定性与效率提升的迫切需求。

CMFK-DM500采用 双通道双立柱独立进给结构，能够在同一周期内同时完成 双刹面的精车削与磨花（双面对磨） 两道工序，大幅提升产能并减少节拍时间。设备特别适用于碳陶盘、激光熔覆盘、铝基盘等新材料制动盘的精密磨削，满足当前汽车行业轻量化与高性能化的发展趋势。

机床床身及关键部件均采用高牌号铸铁，经结构优化设计后具备优异的抗震与抗拉性能。主轴使用进口 P4 精度轴承，轴向与径向对称预紧结构使其在高速连续运行中依旧保持低噪音与高稳定性。

X/Y 轴采用 高精度双螺帽预压滚珠丝杠，搭配两端支撑座的锁拉结构，可消除传动背隙并对温升误差进行补偿，确保定位精度的长期可靠性。滑台使用超重负荷型结构和高刚性线轨，配合伺服电机直接驱动，既保证了高速切削时的刚性，也降低了能耗。

机床在高响应与高补偿能力方面表现突出，使刀头与工作台在复杂轮廓加工时能够迅速响应指令，确保加工一致性和形位精度。人机工程学设计的可旋转操作箱提供更佳的操作体验，丰富的自动化功能也让操作控制更加高效友好。

针对盘类铸件加工粉尘重、腐蚀性强的特点，设备在进给系统采用 正压密封防护技术，使丝杠、导轨、轴承等关键部件始终在正压环境下运行，有效避免灰尘、水雾、酸碱雾气等侵入，大幅提升传动系统寿命与精度保持性。该技术为我司自主知识产权，是本机床的重要创新亮点。

得益于高效率加工能力与高度自动化配置，CMFK-DM500可帮助生产线减少 3 名操作人员，预计每年可节省综合成本约五六十万元。设备已在多家专注于刹车盘、发动机端盖、飞轮、制动毂等盘壳类工件的企业中广泛投入使用，获得一致好评。

机床配备 砂轮手动/自动修整装置，可确保砂轮状态始终处于最佳加工状态，进一步保障加工质量与稳定性。

CMFK-DM500碳陶盘磨床，将继续为行业制造企业带来更高效率、更高精度、更高可靠性的先进加工能力。